Glossar

Num

1,5 Sigma-Shift

Die Verschiebung des Mittelwertes für die Ergebnisse eines Prozesses, mit der nach einer Untersuchung von Motorola langfristig zu rechnen ist

A

ANOVA	Akronym für: ANalyze Of VAriances (Varianzanalyse)
AQL	Akronym für: Acceptable Quality Level / Annehmbare Qualitäts-Lage (Annahmestichprobenprüfung DIN ISO 2859)

B

Binomial-verteilung

Verteilungsmodell zur Beschreibung diskreter Daten.

Black Belt
(BB)

Black Belt ist ein Projektleiter, welcher in den Abläufen und Arbeitstechniken geschult ist um verantwortlich für die Leitung eines Verbesserungsprojekts zu übernehmen und erfolgreich abzuschließen.
Die Schulung dauert üblicherweise ca. 4-5 Wochen. Ein Black Belt arbeitet generell Vollzeit in größeren Six Sigma Projekten. Er ist Ansprechpartner für alle fachlichen und projektbezogenen Fragestellungen zu Six Sigma. Er unterstützt auch die Champions am Standort- bei der Identifikation von Projekten und deren Definition. Eine Six Sigma Zertifizierung (Certifications) ist nach der Ausbildung möglich => Six Sigma Certifications

C

C&E-Matrix	Akronym für: Cause & Effekt-Matrix / Ursache- und Wirkungsmatrix, dies ist eine Erweiterung des Ursache- und Wirkungsdiagramms (Fischgräten oder Ishikawa Diagramm). Mit Hilfe der Matrix werden die potenziellen Ursachen eines Problems priorisiert.
Champion	Champion (auch Projekt-Sponsor, Auftraggeber, Förderer) ist in der Regel ein Mitglied des mittleren Managements und Auftraggeber für einzelne Six-Sigma-Projekte im Unternehmen. Der Champion ist "Macht-Promotor". Er ist häufig auch die Prozesseigner (Process Owner) für den zu verbessernden Prozess.
Chi²-Verteilung	Verteilungsmodell, welche zugrunde gelegt wird, wenn Anteile miteinander verglichen werden.
Control Plan	Zusammenfassung der Aktivitäten am Ende und nach Abschluss eines Six Sigma Projektes, um den verbesserten Status auf Dauer zu erhalten. (z.B. Verfahrens- und Prozessanweisungen, SPC, …)
COPQ	Akronym für: Cost of Poor Quality: Beschreibt die zusätzlichen Kosten, die entstehen, wenn ein Produkt nicht die Kundenanforderungen (Spezifikationen, Lieferzeiten, .) erfüllt: z.B: Nacharbeiten, erhöhte Lagerkosten, zus. Materialverbrauch, Zusatzimport, …. (zu den COPQ zählen nicht die Kosten, die z.B. für die normalen Qualitätskontrollen anfallen.)
c_p	Akronym für: Capability of Process; Process Capability; der Wert beschreibt bei einem zentrierten Prozess das Verhältnis von Spezifikationstoleranz zur "Zufallsstreuung"
c_pk	Akronym für: Capability of Process- Critical (Prozessfähigkeit, Prozessfähigkeit mit Offset) Beschreibt bei einem nicht zentrierten Prozess das Verhältnis von Spezifikationstoleranz zur "Zufallsstreuung"
CRM	Akronym für: Customer Relationship Management Kundenbeziehungen aufbauen und pflegen. Eigene Prozesse und Produkteigenschaften auf die Kundenbedürfnisse ausrichten
CtQ	Akronym für: Critical-to-Quality-characteristic. Qualitätskriterium, das ein Produkt erfüllen muss, um den Ansprüchen des Kunden zu genügen. (Critical "Y")

D

Defect	Fehler (Jede "Nichterfüllung eines Kundenwunsches")
DFM	Akronym für: Design For Manufacturability
DFSS	Akronym für: Design For Six Sigma
DMADV	Akronym für: Define, Measure, Analyze, Design, Verify (Vorgehensweise bei GE für "Design for Six Sigma") Die Abkürzung für die fünf Haupt-Projektphasen der Six Sigma Methode in DFSS Projekten: Define (Definieren), Measure (Messen), Analyze (Analysieren), Design Prozessentwicklung), Verify (Überprüfung des Designs).
DMAIC	Akronym für ein Prozessverbesserungssystem. Die Buchstaben stehen für: Define, Measure, Analyze, Define (Definition), Measure (Messen), Analyse (Analysieren), Improve (Verbesserung) und Control (Steuern/Regeln)
DoE	Akronym für: Design of Experiments / Statistische Versuchsplanung Eine effiziente Methode, um mit geringem Analysenaufwand bei einem Prozess die Zusammenhänge zwischen Inputfaktoren und Prozessfaktoren auf die Prozessergebnisse zu untersuchen. Durch deren Kenntnisse können die Faktoren gezielt zur Prozessoptimierung gesteuert werden. Ein statistisch geplantes Experiment kann die Wirksamkeit von getroffenen Annahmen belegen.
DPMO	Akronym für: Defects Per Million Opportunities (Fehler je einer Million Fehlermöglichkeiten)
DPU	Akronym für: Defects Per Unit (Fehler je Einheit)

E

Elevators Pitch	Oft auch "Elevator Speech" ist das gut vorbereitete "Verkaufsgespräch" für Ihr Anliegen. Es sollte in 30 sec. das Wesentliche vermittelt werden.
EVA-Prinzip	Akronym für: Eingabe, Verarbeitung, Ausgabe (dem Grundschema der elektronischen Datenverarbeitung)
EVOP	Akronym für: Evolutionary Operations - permanente Verbesserung bei laufender Produktion unter Verwendung von DoE-Methoden.

F

Fischgräten Diagramm / Fishbone-Diagram	Siehe Ishikawa-Diagramm
FMEA	Akronym für: Fehler-Möglichkeiten Einfluss Analyse Eine analytische Methode, um Fehlermöglichkeiten, deren Auswirkungen und Ursachen systematisch zu erfassen und zu bewerten. Die Bewertung erfolgt anhand der Kriterien: Auftretenswahrscheinlichkeit, Auswirkungen auf den Kunden und Vermeidungs- bzw. Kontrollmöglichkeit.
FPY / FTY	Akronym für: First Pass Yield / First Time Yield Der prozentuale Anteil der Produkte oder Dienstleistungen, die beim "ersten Versuch" erfolgreich waren.
FTA	Akronym für: Fault-Tree-Analysis - Fehlerbaumanalyse Hier werden potenzielle Störfälle simuliert und versucht, deren Ursachen zu analysieren. Ziel ist es hier eine Aussage über das System bzgl. Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Sicherheit zu erhalten. Methodisch wird mit Schadeneintrittswahrscheinlichkeiten gerechnet. Die einzelnen Komponenten des Schadenbaumes werden mittels boolescher Operatoren (und, oder, nicht, ...) verknüpft.
F-Test	Akronym für: Ein statistischer Test, welcher auf der Fischer-Verteilung beruht. Mit dessen Hilfe kann auf Basis von Stichproben entschieden werden kann, ob sich 2 Populationen bezüglich Ihrer Streuung unterscheiden. Das Risiko einer Fehlentscheidung ist begrenzt. Der F-Test setzt normalverteilte Daten voraus.
Funktions-kosten- analyse	Siehe Wertanalyse

G

Gage R&R	Messsystemanalyse "Repeatability & Reproducibility" (Wiederholen und Reproduzieren)
Green Belt (GB)	Ein Projektleiter für Six Sigma Projekte, welcher ca. 2 Wochen in der DMAIC Methodik, der analytischen Problemlösung, geschult wurde. Ein Green Belt arbeitet Teilzeit an Six Sigma Projekten und wendet Six Sigma Techniken in seiner Abteilung an. Er bearbeitet Projekte „kleineren" Umfangs und unterstützt Black Belt Projekte. Green Belts sind typischerweise in der Linienorganisation verwurzelt.

H

Häufigkeits-verteilungen	Modelle zur Beschreibung der Häufigkeit einzelner Mess- oder Zählwerte. In der Praxis müssen Sie vor Verwendung eines mathematischen Modells auch nachweisen, dass diese die Realität ausreichen gut beschreibt.
Histogramm	Grafische Methode zur Darstellung von Daten. Hierbei wird die Häufigkeit der einzelnen Werte innerhalb bestimmter Bereiche dargestellt. Das Histogramm lässt Rückschlüsse auf die Verteilung der Daten zu.
Hyper-geometrische Verteilung	Wahrscheinlichkeitsverteilung, welche beim "ziehen" von Stichproben ohne "Zurücklegen" zum Einsatz kommt.
Hypothesen Tests	Das Vorgehen, um mit Hilfe statistischer Methoden auf Basis von Stichprobenerhebungen eine Annahme (Hypothese) zu bestätigen oder als nicht nachweisbar zu verwerfen.

I

ICRA	Akronym für: Innovate, Configure, Realize, Attenuate. Eine der Vorgehensweisen für "Design for Six Sigma" (DFSS). Die ICRA - Systematik wurde vor allem für "kleine" Unternehmen mit wenig Ressourcen geschaffen.
IDDOV	Akronym für: Identify, Define, Design, Optimize, Verify Eine der Vorgehensweisen im "Design for Six Sigma" (DFSS)
IDOV	Akronym für: Identify, Design, Optimize, Verify Eine der Vorgehensweisen für "Design for Six Sigma" (DFSS)
Ishikawa-Diagramm	Auch "Fischgräten-", "Fishbone-" oder Ursache-Wirkungs-Diagramm genannt. Es ist strukturiertes Brainstorming-Instrument, das für die Bestimmung von Grundursachen-Hypothesen. Es wurde nach seinem "Entwickler", dem Japaner: Ishikawa Kaoru, benannt.

J

	Kein Eintrag

K

Kano-Modell	Die in den 70er Jahren von dem Japaner Noriaki Kano entwickelte Vorgehensweise zur Erfassung und Analyse von Kundenwünschen
K_i	Konfidenzintervall - Vertrauensintervall
Kurzzeit-Prozessfähigkeit	Siehe Short Term Capability
KVP	Akronym für: Kontinuierlicher VerbesserungsProzess

L

Langzeit-Prozessfähigkeit	Siehe Long Term Capability
LCL	Akronym für: Lower Control Limit Siehe auch: UEG (Untere Eingriffsgrenze-Grenze)
LEAN	Schlank. In dem Sinne, dass bei Prozessen jegliche "Verschwendung" eliminiert wurde.
LEAN-Six Sigma	Kombination aus den Verbesserungsansätzen Lean und Six Sigma. Bitte nicht verwechseln mit einem "abgespeckten Six Sigma".
LEAN-Six Sigma Master Black Belt	Verantwortlicher für die Lean Six Sigma Aktivitäten im Unternehmen. Er Prüft und berät auch Black Belts. Master Black Belts sind Vollzeit-Positionen. Der Master Black Belt ist "der" Prozesspromotor im Unternehmen.
Leveens-Test	Ein statistischer Test, mit dessen Hilfe auf Basis von Stichproben entschieden werden kann, ob sich 2 Populationen bezüglich Ihrer Streuung unterscheiden. Das Risiko einer Fehlentscheidung ist begrenzt. Der Leveens-Test setzt keine normalverteilte Daten voraus.
Long Term Capability	Langzeit-Prozessfähigkeit. Ein im Moment stabiler Prozess unterliegt auf lange Sicht gesehen Schwankungen. Deshalb wird zwischen Kurzzeit- und Langzeit-Prozessfähigkeit unterschieden.
LSL	Akronym für: Lower Specification Level Siehe auch: UTG (Untere Toleranz-Grenze)

M

μ	μ (sprich: mü) ist ein Buchstabe aus dem griechischem Alphabet. Er beschreiben den Mittelwert einer Population. Er ist Messgröße für die Lage.
Master Black Belt (MBB)	Verantwortlicher für die Six Sigma Aktivitäten im Unternehmen. Er Prüft und berät auch Black Belts. Master Black Belts sind Vollzeit-Positionen. Der Master Black Belt ist "der" Prozesspromotor im Unternehmen.
Median	Der mittlere Wert einer nach Größe sortierten Reihe von Zahlen
MINITAB	Software für statistische Auswertungen. Minitab ist die im Zusammenhang mit Six Sigma Projekten am häufigsten eingesetzte Statistiksoftware.
MSA	Akronym für: Mess-System-Analyse Sie dient zur Ermittlung der Streuung, welche während der Messung von Eigenschaften vom Messprozess selbst kommt. Sie ermöglicht eine Bewertung von Präzision und Genauigkeit von Messmethoden und klärt die Frage, ob das Messmittel für die Messaufgabe geeignet ist oder nicht.
Mittelwert	Das Arithmetische Mittel oder auch der Durchschnittswert (Summe der zahlen geteilt durch Anzahl der Zahlen)
Multi-Vary-Study	Die Multi-Vari-Studie ist eine grafische Auswertung von Prozessdaten, um mögliche Zusammenhänge zwischen Einfluss- und Ergebnisgrößen zu untersuchen. Hierbei werden die Störgrößen auch erfasst. Die Mulit-Vari-Studie eignet sich besonders gut zur Auswertung historischer Daten.

N

Normal Verteilung	Eine Häufigkeitsverteilung, welche kontinuierliche (stetige) Daten beschreibt. Die Verteilung ist: symmetrisch und glockenförmig verlaufend.

O

OEE	Akronym für: Overall Equipment Effectiveness - Gesamtanlageneffektivität Sie bezeichnet eine Kennzahl, welche vom Japan Institute of Plant Maintenance erstellte wurde. Sie ist ein Maß für die Leistungsfähigkeit einer Anlage.
OEG	Akronym für: Obere Eingriffs-Grenze Siehe auch: UCL (Upper Control Level)
OTG	Akronym für: Obere Toleranz-Grenze Siehe auch: USL (Upper Specification Level)
Outsourcing

P

Pareto-Diagramm	(80/20 Regel) Grafische Aufbereitung von Daten, mit dem Ziel, die Maßnahmen oder Probleme, die das größte Potenzial für Verbesserungen bieten zu erkennen.
Poisson-Verteilung	Eine Verteilungsform zur Beschreibung seltener Ereignisse (diskrete Daten). Benannt nach benannt nach dem Mathematiker Siméon Denis Poisson
Poka-Yoke	Eine von dem Japaner: Shingo-Shigeo entwickelte Methode um Fehler erst gar nicht auftreten zu lassen.
PPM	Akronym für: Parts per Million / Teile pro Million Maßeinheit für Fremdstoffkonzentration oder Fehleranteile. Nimmt man einen Prozess mit nur einer Fehlermöglichkeit an, so hat dieser Prozess mit einem Sigma Level von 6 nur 3,4 Fehlerteile pro Million hergestellter Teile (3,4 ppm). bei 350 ppm reden, bedeutete dies, dass 350 Teile von 1 Million hergestellter Teile fehlerhaft sind.
Process / Prozess	Die Tätigkeiten/Abläufe, die aus der Kombination von Mensch, Maschine, Material, Methoden, und deren Umgebung, einen Output (hier: Produkt oder Service) zu erstellen.
Process Map	Prozess-Maps beschreiben den Ablauf eines Prozesses. Es ist eine schrittweise Darstellung der Abläufe; incl. der Schnittstellen für Inputs und Outputs sowie der Mess- und Entscheidungspunkte.

Q

QFD	Akronym für: Quality-Function-Deployment. Einer Vorgehensweise, um Kundenanforderungen in Design-Merkmale zu überführen
Qualität	Die Erfüllung der Kundenanforderungen, unabhängig davon, ob dem Kunden seine Anforderungen bewusst sind. Werden die Anforderungen nicht erfüllt, so wird das Defizit als Qualitätsmangel wahrgenommen.

R

Reorganisation	Neuordnung von Prozessen oder Organisationen. Diese wird immer dann erforderlich, wenn sich das Umfeld geändert hat. (Was natürlich ständig passiert.)
RPZ	Akronym für: Risiko-Prioritäts-Zahl (Bewertetes Risiko in einer FMEA). Sie hilft bei der Priorisiereung der Ursachen. Je höher die Zahl ist, desto kritischer ist der potentielle Fehler. Es ist eine Zahl zur Bewertung der einzelnen potenziellen Fehler. Die RPZ ist das Produkt aus Bedeutung x Auftretenswahrscheinlichkeit x Entdeckungswahrscheinlichkeit.
RTY	Akronym für: Rolled Throughput Yield. Er beschreibt die Wahrscheinlichkeit, mit welcher ein bestimmter Output eine Reihe von Messpunkten ohne Fehler passiert. Er wird durch die Multiplikation der einzelnen FTY-Werte (First Time Yield) je Prozessschritt ermittelt. Die Kennzahl: RTY kann sowohl für Qualitätsmerkmale als auch für Ausbeute-Betrachtungen gebildet werden.

S

Short Term Capability	Kurzzeit-Prozessfähigkeit: Sie beschreibt die Prozessfähigkeit bei Betrachtung eines kurzen Zeitraumes (in der Regel 50 Werte)
Sigma [σ]	σ (sprich: sigma) ist ein Buchstaben aus dem griechischem Alphabet. Er beschreibt die Standardabweichung einer Population. Er ist Messgröße für die Streuung einer Population (Grundgesamtheit). (Bei Normalverteilung: der Abstand des Wendepunktes der Hüllkurve vom Mittelwert)
SIPOC	Akronym für: Akronym für: Supplier-> Input-> Process-> Output-> Customer Das SIPOC Diagramm ist die graphische Darstellung eines Prozesses oder Systems (Prozessvisualisierung auf hoher Ebene)
Six Sigma Methode / Six Sigma Method	Ein Qualitätsniveau von Six Sigma ist erreicht, wenn der Prozessmittelwert 6 Standardabweichungen von den Spezifikationsgrenzen entfernt ist.
SMART	Akronym für: Specific - Measurable - Achievable - Relevant - Time bounded Spezifisch - Messbar - Angemessen - Relevant - Terminiert
SPC Statistical Process Control	Statistische Prozess Regelung oder Kontrolle. Es ist der Einsatz von grundlegenden statistischen und graphischen Methoden zum Messen, Analysieren und Regeln der Abweichung innerhalb eines Prozesses. Die Auswertung erfolgt in so genannten Qualitätsregelkarten.
SPR	Statistische Prozess-Regelung (Siehe SPC)
Statistische Verteilung	Siehe Häufigkeitsverteilungen

T

TPS	Akronym für: Toyota ProduktionsSystem. Es ist die Grundlage aller Lean Programme.
T-Test	Ein statistischer Test, welcher auf der Student-Verteilung beruht. Auf Basis von Stichproben kann entschieden werden, ob sich 2 Populationen bezüglich Ihrer Mittelwerte unterscheiden. Das Risiko einer Fehlentscheidung ist begrenzt. Der T-Test setzt normalverteilte Daten voraus.

U

UCL	Akronym für: Upper Control Limit Siehe auch: OEG (Obere Eingriffsgrenze-Grenze)
UEG	Untere Eingriffsgrenze-Grenze Siehe auch: LCL (Lower Control Limit)
Ursache- Wirkungs-diagramm	Siehe Ishikawa Diagramm
USL	Akronym für: Upper Specification Level Siehe auch: OTG (Obere Toleranz-Grenze)
UTG	Akronym für: Untere Toleranz-Grenze Siehe auch: LSL (Lower Specification Level)

V

Value stream Design / Wertstromdesign	Methode zur Darstellung und Planung von Material- und Informationsströmen über die gesamte Wertschöpfungskette. Hauptfokus dieser Methode liegt auf der Reduzierung der Durchlaufzeit und Vermeidung von nicht wertschöpfenden Arbeiten (Non-Value-Add).
Varianz (σ², s²)	Quadrat der Streuung: Sigma oder σ (σ², s²)
Varianzanalyse	Siehe ANOVA
Variation	Unterschiede zwischen Einzelnen Messungen. Die Variation wird nach ihren Ursachen unterschieden. Variation aus gewöhnliche Ursachen (common causes): Diese Schwankungen können normalerweise nicht durch den Bediener beeinflusst werden, sondern entstehen durch die verschiednen Einflussgrößen innerhalb des Prozesses. Variation auf Grund spezieller Ursachen (Special Causes): Diese systematischen Schwankungen beruhen auf Prozessstörungen, welche vom Operator nach Erkennung wieder beseitigt werden können. Mit Hilfe der SPC (Statistical Process Control) lassen sich systematische von zufälligen Prozessschwankung unterscheiden.
VoC	Akronym für: Voice Of the Customer Stimme des Kunden, welche die ausgesprochenen und auch die nicht ausgesprochenen Bedürfnisse und Wünsche des Kunden erfasst.

W

Weibull-Verteilung	Verteilungsform, mit welcher das Ausfallverhalten von Produkten beschrieben werden kann. "Badewannenkurve"
Wertanalyse	Die Wertanalyse (Funktionskostenanalyse) ist ein Ansatz um alle für den Wert bzw. die Funktion eines Produkts oder Dienstleistung nicht notwendigen Kosten zu erkennen und zu eliminieren.

X

X	Wird häufig für die Bezeichnung von Unabhängigen Variablen benutzt. Sind also die Einflussgrößen bei der Beschreibung eines Prozesses

Y

Yellow Belt (YB)	Mitarbeiter, welche ca. 2 Tage in der Six Sigma Methodik geschult wurde. Er kennt die Philosophie und Vorgehensweise von Six Sigma. Ein Yellow Belt ist Teammitglied in Six Sigma Projekten und unterstützt diese mit seiner Projektarbeit.

Z

Zentralwert	Siehe Median

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